ProDesk3D가 비디오를 공개.

차세대 풀칼라 3D프린터인 ProDesk3D가 처음으로 비디오를 공개했습니다. 주문을 해놓고 반신반의하고 있던 차에 단비와도 같은 소식입니다. 발송은 10월1일 예정입니다. 기대가 됩니다.

뉴스)3D프린터로 출력한 뼈를 이식.

http://getnews.jp/archives/375713

중국에서 3D프린터로 출력한 인공뼈를 환자 40명에게 실재 이식했다는 뉴스. 

기사 만으로는 잘 모르겠으나, 동물실험도 마쳤다고. 장점은 어떤 모양이든 가공이 가능하고 주변 뼈와 잘 접착되는 것이라고 한다. 

3D 프린터의 가격비교

http://www.3ders.org의 3D 프린터의 가격을 비교해놓은 페이지.
2013년 4월에 업데이트 된 것으로. 정보는 최신 것.

근데, botobject와 replicator2x는 리스트에 없다. 이미 주문했는데... 불안하구만.

http://www.3ders.org/pricecompare/3dprinters/

replicator2의 문제점과 해결책

makerbot사의 replicator2.
출시된지 좀 되었고 어떤 의미에서는개선판 2x가 나온 상황이지만, 여전히 입문용으로는 나쁘지 않다. 이미 공개된 몇 가지 문제점에 대해서 몇가지 처방을 해 보았다.

문제점
문제점은 이미 공개가 되어 있다. 크게 노즐과 송출부의 문제, 수평판의 문제, 필라멘트 공급부분의 문제. 문제점이 거론된 사이트는 이곳(http://rdavinch.blogspot.jp/2013/02/replicator2.html）

송출부의 문제
replicator2는 원료가 되는 플라스틱 필라멘트를 고온으로 녹여 노즐을 통해 송출하여 적층해가는(허허..어렵다) 방식이다. 송출부란 이 재료를 모터를 이용해 노즐로 밀어넣어주는 부분을 말한다. replicator2는 고질적으로 이 부분에 문제가 있는데, 모터와 송출부의 간극이 벌어져서 공급이 원할하지 않다는 것이다. 해결책은 세가지가 있다.
하나는 손으로 잡아준다. 잡아서 밀어넣어주면 된다. 부작용으로는 팔이 빠질 수가 있다.
두번째로 나사를 조여준다. 이거는 공식적인 방법으로 모터를 본체에서 분리해 조정나사를 살짝 조여주면 된다. 효과는 있는데 금방 다시 약해진다는 단점이 있다. 그 때마다 모터를 분리하기는 여간 귀찮은 일이 아니다.
세번째로 보다 근본적으로 송출부를 새로 다는 방법이 있다. 인터넷에는 한 개인 사용자가 올려놓은 개선판 송출부파일이 공개되어 있다. 급기야 메이커봇사에서도 이를 공식적으로 공급하기 시작했다. 데이터를 받아서 삼디프린터로 출력해 몇가지 금속재료들을 조합한 후 송출부를 교체해주면 된다. 이러한 놀랍고 새로운 발상이 야기하는 문화적 쇼크에 대해서는 3D프린터는 어째서 혁명인가. 에서 자세하게 다룰 생각이다. (http://personalfab.blogspot.jp/2013/06/3d_21.html)

뭐 일단 나도 해보았다. 파일을 다운 받아 스케일을 건드리지 말고 출력하면 된다. 조립하면 위와 같이 된다. 누군가가 송출부는 노즐과 가까운데 열에 녹지 않느냐고 댓글을 달았던데, 글쎄...나도 좀 걱정이기는 하다. 하지만 이미 많은 유저가 효과를 보았다고 하니 유레카!를 외칠 밖에. 

문제는 몇 개의 금속 재료인데, 나사와 스프링 등이 그것이다. 미국에서는 8달러면 세트를 배송 해준다고 하는데, 영국얘들이 40달러가 운송료로 나왔다고 난리 법석을 떨고 있어서...일본에서도 구할 수 있겠지. 언젠가 구하게되면 결과를 업데이트 하겠다. 

모델링 소스는 이곳(http://store.makerbot.com/drive-block-hardware-kit.html)

배송료를 내면 공짜로 보내준다고 하는 곳도 있다. 문제는 바로 배송료라는 거지만.

재료 공급의 문제

이건 인터넷에 잘 공개되어 있지 않은 문제다. 필라멘트는 롤에 말려져 있어서 원래는 본체 뒤에 꽂아 놓고 돌돌돌돌 돌아가면서 재료를 공급하도록 되어 있는데, 이게 생각처럼 잘 안된다. 너무 많이 풀어지면 지들끼리 엉키고 너무 짧으면 롤이 무거워 돌아가지 않는다. 이럴 때는 또 모터가 짜고 치는 것 마냥 열심히 일을 해서, 중간에 필라멘트가 잘려있는 경우가 많았다. 그래서 본격적으로 해결책을 찾아 보았다. 

베어링까지 달아서 술술술 잘 돌아가게 만든 원료 꽂이대. 효과가 아주 좋다. 기술자들하고 같이 있으니까 도면만 주면 뭐든지 만들어낸다. 원더풀하다. 

뭐, 뒤늦게 이 모델을 구하는 한국분(정확하게는 한글사용자)가 있을까 싶지만, 도움이 되기를 바라면서.

3D프린터는 자동으로 지지대를 출력한다

3D프린터는 적층식이다. 아래에서부터 한 켜씩 필라멘트를 쌓아가면서 형상을 만든다. 예를 들어 아래와 같은 모양을 만들 때는 날개부분이 공중에 떠 있기 때문에 다리부분을 출력하면서 동시에 지지대도 출력을 하게된다. 건축공사의 동바리를 생각하면 된다.

이런 과정은 3D프린터가 자동으로 처리하기 때문에 어떻게보면 만들지 못하는 형상은 존재하지 않는다고도 말할 수 있다. 동바리 부분은 매우 낮은 밀도와 방향성을 가지고 있어서 나중에 비교적 손쉽게 분리가 가능하다. 

3D 프린터는 왜 혁명인가.

처음 3D프린터를 접하면 물론 누구나 신기해한다. 하지만 미국발 "3D프린터가 만드는 새로운 세상" 론이 그 "신기함"에서 나온 이야기는 아니다. 사실 고온에서 플라스틱을 녹여 노즐로 분사해 적절한 모양으로 쌓여가며 순식간에 고형화되는 과정은 실재로 보고 나면 매우 재미는 있지만 생각해보면 있을 법한 얘기였다. 라고 느낄 것이다. 3D프린터가 만드는 혁명은 사고의 전환이라고 할 수 있겠다.

3D프린터는 제조업인가 IT인가.
한국을 비롯 여러나라가 제조업과 정보산업에서 갈팡질팡해 왔다. 이른바 실재로 물건을 만드는 제조업에서 벗어나 눈에 보이지 않는 것들을 다루는 서비스업으로의 변화에 적응해야 살아남는다고 부르짓기도 했다. 전통적인 제조업의 의미는 제쳐두고 몇가지 이야기를 던져보자.

• 전자공학과에 다니는 동생은 컴퓨터좀 고치라고 하면 그렇게 성질을 낸다. 
• 삼성은 반도체는 잘 만드는 데 정신은 딴 데걸 갖다 쓰기만 하니, IT기업인가?
• 아키하바라는 아날로그 부품을 다양하게 구비하고 있어서 예를 들어 컴퓨터를 조립하려는 사람들은 아키하바라를 찾는데, 동시에 싸이버나 미래도시의 이미지가 겹치는 것은 왜일까? 
• 자동차를 만들면 제조업이고 컴퓨터를 만들면 정보산업인가? 

일반 프린터는 종이를 출력한다. 지금은 정보화사회라며 타블렛과 컴퓨터가 종이를 대신한단다. (뻥치지마라).말하면서도 민망하지만 편지가 이메일로 대체되는 것처럼 가시적이고 물리적인 것이 디지털신호로 전환되는 시대를 우리는 살았다. 그게 제조업에서 정보산업으로 산업의 무게중심이 이동하는 것의 상징이었다.

그렇다면말이다. 3D 프린터는 어디에 위치해야 할까.
사진을 찍어 인화를 해서 우편으로 보내면 1점을 주자. 사진을 찍어서 이미지파일을 메일로 전송하고 받은 사람이 사진을 화면으로 감상하면 2점이다. 3점이 되려면 왠지 사진파일을 전송받아 홀로그램으로 만들면 될 것 같지 않나? 3D프린터는 사진 파일을 받아서 프린터로 출력해 앨범에 꽂는 것과 같다. 뭐랄까 뒤로 약간 간 느낌도 들고 무척 진보한 것 같은 느낌도 들고...3점은 아닌데 2.5점도 아닌데...하고 중얼거리게 만든다.

첫번째 혁명-자가증식
3D프린터는 3D프린터를 만든다. 실재로 오픈3D프린터를 표방하는 reprap같은 곳에는 사진이 공개되어 있다.(http://reprap.org/wiki/Main_Page)

<사진: http://reprap.org/wiki/Main_Page>

makebot사의 Replicator2도 송출부의 문제점을 해결하기 위해 송출부의 새로운 디자인을 데이터로 공개해 Replicator2로 출력할 수 있도록 하고 있다. 

<사진 :http://rdavinch.blogspot.jp/2013/02/replicator2.html>

3D프린터 한대가 보급되면 그 프린터로 똑같은 프린터를 만들 수가 있다는 말이다. 뭔가 소름이 끼치는 일이기는 하다. 기계와 인간이 싸우는 터미네이터가 연상되기도 하고 말이다. 뜬금없지만 고기를 잡아주지 말고 고기잡는 법을 가르치라고 했던가. 아프리카에 펌프를 공급하지 말고 3D프린터를 주면 어떻게 될까(걱정하지 마시라. PLA수지 등의 재활용 기술은 곧 상용화가 될 것이다).

(다음편에 이어짐)

두번째 혁명-곡선의 부활

세번째 혁명-노래방이 늘어나면 가요산업이 발전한다.

네번째 혁명-배송비 혁명

다섯번째 혁명-획일화인가 다양화인가.  

[Replicator2]3D 프린터로 아이폰케이스 출력

replicator2는 고질적으로 필라멘트 송출부에 문제가 있다. 모터를 분리해 조여주는 방법으로 어느정도 개선이 가능하다. 보다 확실하게는 송출부의 개선된 부품을 설치할 수도 있는데 그 자료는 공개되어 있으므로 3D프린터로 출력해서 장착하면 된다. 

설정에서 "천천히"로 설정하고 출력을 하면 replicator2로도 충분히 쓸만한 품질의 결과물을 얻을 수 있다. 아이폰5 케이스를 출력해보았다. 결론부터  말하자면 사진에서 알 수 있듯이 우선 베이스가 되는 면을 출력하고 그 위에 실재 모델링한 케이스부분이 출력되는데, 베이스와 케이스를 분리하다가 실패했다. 원래대로 제대로 분리에 성공하면 그물모양의 케이스만 남는다. 40분 정도가 걸렸는데, 아쉽다.

데이터는 이곳(http://www.thingiverse.com/) 에서 받았다. 무료로 다양한 디자인이 공개되어 있으므로 받아서 출력하면 된다. 

Bat

Hello, world.

Makerbot사 replicator2테스트

Makerbot사 replicator2

살짝 구 버젼이지만 클래식한 감흥도 있고해서...

소문대로 재료 공급부에 약간의 문제가 있기는 한데, 그래도 멋짐.

체인을 프린팅해보았다

시부야에 공작실을 만들자 프로젝트

좋은 아이디어를 실현시키기 위해 자금을 지원받는 클라우드펀딩. 대표적으로는 킥스타터(http://www.kickstarter.com/)와 같은 곳이 있다. 일본버젼으로는 캠프파이어( http://camp-fire.jp/)가 유명한데, 그중에 시부야에 모두가 함께 쓸 수 있는 FAB공작실을 만들자 프로젝트가 있었다. 100만엔을 모집금액으로 설정하고 현재는 목표액에 달성해 종료된 상태다.
(모집 사이트는 이곳 :http://camp-fire.jp/projects/view/579)

그 결과가 소개되었기에 찾아보았다. fabcafe(http://tokyo.fabcafe.com/)와 비슷한데 보다 만들기에 집중한 형태인 것으로 보인다.

컨셉은 간단하다. 3D 스캐너,3D 프린터 등의 하이테크 기계를 구비하고 비정기적으로 자유롭게 참가자를 모집해 함께 "만들기"를 해보는 과정을 통해 서로 배워보기도 하고 교류도 나누는 워크숍을 하겠다는 것이다.

한 줄로 요약하면

"클라우드펀딩으로 스타트업+오피스쉐어를 통해 공간임대+워크샵을 통한 인적교류"
쯤 되겠다. 요즘 트랜드를 적절히 사용한 사례. 발전을 기대해보겠다.

<참고 링크>
클라우드 펀딩:캠프파이어( http://camp-fire.jp/)
쉐어오피스: ten-to http://ten-to.com/

[news]파나소닉, 가전양산에 3D프린터 활용

파나소닉이 가전양산에 3D프린터를 활용하겠다고 발표했다.

(원문기사는 이곳 :http://www.nikkei.com/article/DGXNASDD1200C_V10C13A6MM8000/ 이지만 유료회원만 볼 수 있다.)

지금까지는 가전제품의 금형을 만들기 위해 여러 공작기계로 연마하는 과정을 거쳐 한달이라는 시간과 막대한 비용을 들여야 했다. 이는 물론 높은 정밀도와 강도가 요구되는 작업으로 고도의 기술이 필요했다. 파나소닉은 이러한 금형제작에 3D프린터를 도입하는 것으로 생산기간을 2주 단축시키고 비용도 절감할 수 있는 가능성을 확인했다고 발표했다.

3D프린터는 이제까지는 시제품을 만들거나 디자인을 검정하는 용도로만 활용되는 수준이었지만 기술적으로는 3D프린터를 이용하면 복잡한 금형을 단순한 공정으로 프린팅해 낼 수 있기 때문에 앞으로 산업분야로의 확산이 기대된다.

사람은 기술을 배워야 된다는 말이...무색.점점 어떤 기술을 배워야 하는지 구체적으로 기술할 필요가 생기는 것 같다.

123D design_#2

123D design_#1 에서 이어집니다.

사진을 좀 키워봤다. 더 중요하다는 것은 아니다. 모양은 갖추어졌다. 파내기만 하면 된다. 파내는 방법은 여러가지가 있다. 스케치업처럼 원을 그리고 익스트루드를 해도 되고 모디파이에 있는 쉘명령어도 유용하다. 여기서는 솔리드스럽게 빼기로 만들어 보겠다. 빼낼 원기둥을 옆에다 그린다.

스냅명령어다. 요거 의외로 편리하다. 스냅을 누르고 옮길 면을 선택-&gt;옮겨질 면을 선택한다. 새로그린 원기둥이 컵 위에 올라가 바로 붙는다. 가운데 정렬이 자동으로 되는 것 같으니 특이한 컵을 만들고 싶으면 조금씩 움직이면 된다.

여기서 계속 삽질을 했었는데, 알고보니 스냅을 하면 붙인 두개의 물체가 그룹으로 지정된다. 언그룹의 단계를 거쳐준다. 언그룹메뉴선택하고 들러붙은 물체를 한번 클릭해준다.

다음은 상상 그대로다. 위에 있는 원기둥을 무브메뉴를 이용해 아래방향으로 이동시킨다. 컵의 두께를 생각해서 적당히 이동시키면된다.

조인과 마찬가지로 서브트랙트해준다. 더하기와 다르게 빼기는 순서가 중요한건 기본이다. 남길거 선택한 다음 버릴 부분을 선택한다.

대략 머그잔이 완성되었다. 이걸로도 물을 떠 마실 수 있다. 쓰리디프린터의 성능에 달렸지만 입이 베일 수도 있으므로 필레를 준다.

R값을 주는 것이다.

메뉴선택 후 굴리고 싶은 부분을 선택 선택. 오토캐드와 같이 선택해 나가면 동시에 선택이 된다. 취소는 재선택으로 가능하다. 굴릴 값을 지정해준다.

둥글게 잘 돌아갔다. 이제 입술은 안전하다.

손잡이도 살짝 돌려준다. 컵은 원래 그렇게 생겼다. 안 돌려주면 취약부위가 되어 이번엔 화상의 위험이 있다. 3에서 5정도 돌려주면 귀엽게 마무리가 된다.

이렇게. 3디 프린터를 쓰면서 사람들이 오해하는 부분이 있다. 진짜처럼 보이게 하는 것인지 세상에 없던 것을 만드는 것인지. 그건 디자이너가 정하는 부분이다. 123디도 써보니 간단한데 정작 디자이너에게 중요한 것은 툴이 아니고 어떤 과정으로 만드는 가 하는 것이다.

뚱뚱보 컵이 완성되었다. 3디 프린터에 연결하고 만들어 쓰면 된다. 123디 디자인에는 이 외에도 재질을 입히는 기능 등이 있다. 쓸 일이야 없겠지만. 또 다른 기능으로 프로젝트 기능이 있는데 스냅과 마찬가지로 쓸만한 기능 중에 하나 인 듯하다. 기회가 되면 빠른 시일안에 그것도 소개하도록 하겠다.

별점 ★★★☆☆

123D design_#1

오토데스크의 123D Dsign이다. 심플하게 생겼다. 머그컵을 만들어 본다.

스크린 샷을 하면 좋은데, 윈도우즈에 익숙치가 않다. 물론 맥 버젼도 있다. 누가 깔아놓은 걸 잠깐 만져 본 것이다. 설명은 조악해도 워낙에 간단하니 도전해 보시길 바란다.

메뉴에서 원기둥을 선택한다.

바닥이 될 평면을 먼저 클릭해서 선택하고 마우스를 움직이면 원기둥이 생긴다. 크기를 숫자로 써넣어도 된다. 뚱뚱하고 귀여운 모양으로 만들어보자.

다음은 손잡이다. 도우넛을 고른다.

편리한 작업을 위해 뷰를 톱으로 맞춘다.

평면상태에서 머그잔이 될 몸통과 축선이 일치하도록 도우넛을 만든다. 도우넛의 크기는 적당히 한다. 전체지름과 두께로 지정할 수도 있다.

손잡이가 누워있으니 세워야 한다. 트랜스폼에 무브메뉴가 보인다.

무브툴을 클릭->노우넛을 클릭 하면 파란색으로 바뀌면서 편집모드가 된다. 보면 알겠지만 움직일 방향으로 화살표와 돌릴 방향으로 원이 보인다. 나름 직관적이다. 돌릴 방향의 원을 선택한 후 각도로 90이라고 써준다.

같은 요령으로 트랜스폼메뉴에서 무브를 선택하고 이번에는 화살표를 선택해 몸통쪽으로 이동시킨다. 정확하게는 처음 도우넛을 그릴때 축선상에서 거리를 맞춰 그리고 그 거리만큼 이동시켜주면 될 것이다. 눈으로 보면서 아름답게 해주자.

오..이런! 손잡이가 더 크다 .일부러 그랬다. 해결해보자.

123디는 스케치업과 여러모로 비슷하다. 콘스트럭트메뉴에 익스트루드를 선택한다.

늘리고자 하는 면을 선택해 원하는 방향으로 늘려준다. 스케치업의 푸시와 같다. 이제 더이상 손잡이가 몸통에서 삐져나오는 일은 없다.

이제 둘을 합쳐준다. 123디는 솔리드모델러다.

콤바인을 선택하면 뜨는 메뉴에서 제일 오른쪽 아이콘을 눌러보면 합치기 빼기 등 솔리드모델러에 있을 법한 메뉴가 보인다. 조인으로 되어있는지 확인하고 합치기를 원하는 것을 차례차례 눌러준다.

123D design_#2로 이어집니다.

세계 최초의 3D쵸콜렛 프린터

3D 프린터로 쵸콜릿을 만든다. 하면 우선 두가지가 떠오른다. 3D 프린터로 초콜렛조형을 위한 틀을 만드는 것과 직접 노즐에서 초콜렛이 나오는 방식.

상상컨데 틀을 만드는 방식이라면 좀 더 복잡한-진정한 의미의 삼차원 쵸콜렛이 가능할 것이다. 하지만 초콜렛이 그렇게까지 단단하지는 않을테고, 초콜렛에 기대하는 삼차원의 수준이란 것은 대체로 평면을 그대로 쌓아올린 듯한 정도가 아닐지.

다음과 같은 사이트를 발견했다.

World First 3D Chocolate Printer | Choc Edge Limited
http://www.chocedge.com/

<사진: http://www.chocedge.com/>

레스토랑 같은 곳에서 접시나 빵 위에 쵸콜렛으로 2차원 패턴을 그려 장식해 놓은 것을 본 적이 있을 텐데 그런 것을 간단히 할 수 있도록 만든 것으로 보이는데 소개된 사진을 보니 3D 프린터라기 보다는 쵸콜렛아트 기계정도가 어울릴 듯.

올 초에 갔던 이자카야에서도 접시에 쵸콜렛으로 이름을 써서 디저트로 내 놓은 것을 본 적이 있었다. 이런 류의 개인화된 서비스는 나름 소소한 재미가 있다. 또 오고 싶다는 생각이 들게 만든다. 간혹 버터는 왜 통채로 먹냐고 묻는 분들 계시던데, 아이스크림이다. 쵸코에 찍어 먹는다.

참고로 세계 최초의 3D쵸콜렛 프린터의 가격은 2888파운드. (약500만원)

동영상은 아래.

발렌타인데이에는 내얼굴 쵸콜렛을.

세계최초의 3D 쵸콜렛 프린터(http://sosohada.blogspot.jp/2013/06/3d_12.html)라는 기사도 올렸지만 500만원을 주고 살만한 기계인가하는 것에는 약간 의문이 들었다. 쵸코렛아트가 가능한 주방장이 받는 월급을 생각하면 그렇지도 않은가...?

하지만 3D 프린터를 이용한 쵸콜릿이라면 길리안과 같은 독자적 모양을 자가생산한다던지 페레로로세같은 입체적 식감을 만들어내는 정도의 메리트는 있어야 하지 않나하는 생각이 든다.

그래서 찾아보니 일본의 3D FABcafe의 워크숍중에 발렌타인을 대비해 오리지널디자인의 쵸콜렛을 만드는 과정이 있음을 발견했다.

만들기 좋아하는 여자한정,초하이스펙 「지얼굴쵸콜렛」을 보내는 모임.
링크는 이곳. http://tokyo.fabcafe.com/event/4728#.UbkujuemG8A
워크숍이니만큼 기간 한정이기는 하지만 아이디어만 살짝 엿보도록 하자.

세계최초의 3D 쵸콜렛 프린터(http://sosohada.blogspot.jp/2013/06/3d_12.html)에서도 언급했지만 보다 본격적으로 3D프린터를 이용해 형틀을 만들고 쵸콜릿을 조형하는 방법을 소개하고 있다.

우선 얼굴을 3D스캔해 모델링을 한 후 3D프린터로 틀을 출력해 전문적인 과정으로 실리콘으로 다시 틀을 만든다음 쵸콜렛을 부어 완성한다.

뭬얏! 음...재미는 있어보이는데 공정이 상당히 복잡하다. 3D프린터의 한계를 넘어서고 있음을 알수 있다. 여전히 불모의 영역이라는 반증이기도 하다. 

발렌타인에 여자친구한테 이런걸 받으면 참......기쁠까?

사진은 http://tokyo.fabcafe.com/event/4728#.UbkujuemG8A에서 보시기 바란다. 대략 이런 아름다운 쵸콜렛을 만들수가 있다. 6000엔을 내고 수강하고 싶은 마음도 굴뚝같다.
안내문에는 여성한정 워크숍입니다. 마음이 여자인 분들은 굳이 막지 않겠습니다. 라고 써 있다. 게이체험을 겸해서 참가해보는 것도 나쁘지는 않겠다. 물론 내년 발렌타인데이가 돌아올 즈음에는 훨씬 더 놀라운 기술이 등장해 있을테지만 말이다.